本實用新型涉及一種全焊接球閥。

背景技術：

全焊接球閥，包括閥體以及設置在閥體內(nèi)的球體，所述球體的上下兩端分別設置有上閥桿與下閥桿，所述閥體的上側(cè)設置有連接盤以及上閥桿的操作機構，所述閥體對應球體的兩側(cè)分別設置有與所述球體相配合的閥座，所述上閥桿與閥體之間設置有密封套。現(xiàn)有的全焊接球閥，在維修更換而拆下操作機構與連接盤時，其上閥桿容易被彈出，從容存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便維修更換、更加安全的全焊接球閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種全焊接球閥，包括閥體以及設置在閥體內(nèi)的球體，所述球體的上下兩端分別設置有上閥桿與下閥桿，所述閥體的上側(cè)設置有連接盤以及上閥桿的操作機構，所述閥體對應球體的兩側(cè)分別設置有與所述球體相配合的閥座，所述上閥桿與閥體之間設置有密封套，所述密封套的上端與閥體之間設置有對開環(huán)，所述對開環(huán)與密封套相抵設置，所述閥體對應對開環(huán)位置設置有卡槽，所述對開環(huán)卡設在所述卡槽內(nèi)，所述對開環(huán)的上側(cè)設置有壓圈，所述壓圈分別與對開環(huán)以及連接盤相抵設置，所述壓圈與上閥桿之間設置有填料。

通過采用本實用新型技術方案，維修更換而拆下操作機構與連接盤時，由于密封套與上閥桿由對開環(huán)進行定位而不易彈出，從而維修更換更加方便、更加安全。

本實用新型進一步設置：所述密封套的內(nèi)外兩側(cè)分別設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)均分別設置有O型圈。

通過采用本實用新型技術方案，提高了密封套的密封性能。

本實用新型進一步設置：所述上閥桿設置有臺階，所述臺階的上端面與密封套之間設置有止推墊片，所述臺階的外側(cè)面與閥體之間設置有上軸套。

通過采用本實用新型技術方案，提高了閥桿操作的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置：所述上閥桿對應閥體位置設置有盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有防靜電鋼球，所述盲孔對應防靜電鋼球的內(nèi)側(cè)設置有防靜電彈簧，所述防靜電鋼球分別與防靜電彈簧以及閥體相抵設置。

通過采用本實用新型技術方案，起到防靜電效果，進一步提高安全性。

本實用新型進一步設置：所述閥體的底部設置有閥桿座與托盤，所述下閥桿的一端插設在所述閥桿座內(nèi)，所述閥桿座對應下閥桿的下端設置有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的上端與下閥桿的下端相抵設置，所述調(diào)節(jié)軸與所述閥桿座螺紋配合連接。

通過采用本實用新型技術方案，長期使用后，通過調(diào)節(jié)軸在閥桿座內(nèi)位置，以對下閥桿進行調(diào)節(jié)，延長了使用壽命。

本實用新型進一步設置：所述調(diào)節(jié)軸與閥桿座之間還設置有鎖緊螺栓。

通過采用本實用新型技術方案，使得調(diào)節(jié)軸固定更加穩(wěn)固，進一步延長使用壽命。

本實用新型進一步設置：所述閥座設置有容置槽，所述容置槽內(nèi)設置有密封圈，所述閥座對應容置槽的開口處兩側(cè)分別設置有向容置槽方向凸出的凸緣。

通過采用本實用新型技術方案，防止密封圈因長期使用而脫離容置槽，更進一步延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖1的B部放大圖；

圖4為圖1的C部放大圖。

具體實施方式

參見附圖1-4，本實用新型公開的全焊接球閥，包括閥體1以及設置在閥體1內(nèi)的球體2，所述球體2的上下兩端分別設置有上閥桿3與下閥桿4，所述閥體1的上側(cè)設置有連接盤5以及上閥桿3的操作機構6，所述閥體1對應球體2的兩側(cè)分別設置有與所述球體2相配合的閥座7，所述上閥桿3與閥體1之間設置有密封套8，所述密封套8的上端與閥體1之間設置有對開環(huán)9，所述對開環(huán)9與密封套8相抵設置，所述閥體1對應對開環(huán)9位置設置有卡槽，所述對開環(huán)9卡設在所述卡槽內(nèi)，所述對開環(huán)9的上側(cè)設置有壓圈10，所述壓圈10分別與對開環(huán)9以及連接盤5相抵設置，所述壓圈10與上閥桿3之間設置有填料11。通過采用本實用新型技術方案，維修更換而拆下操作機構6與連接盤5時，由于密封套8與上閥桿3由對開環(huán)9進行定位而不易彈出，從而維修更換更加方便、更加安全。

本實施例進一步設置：所述密封套8的內(nèi)外兩側(cè)分別設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)均分別設置有O型圈12。通過采用本實用新型技術方案，提高了密封套8的密封性能。

本實施例進一步設置：所述上閥桿3設置有臺階31，所述臺階31的上端面與密封套8之間設置有止推墊片13，所述臺階31的外側(cè)面與閥體1之間設置有上軸套14。通過采用本實用新型技術方案，提高了閥桿操作的穩(wěn)定性。

本實施例進一步設置：所述上閥桿3對應閥體1位置設置有盲孔，所述盲孔內(nèi)設置有防靜電鋼球15，所述盲孔對應防靜電鋼球15的內(nèi)側(cè)設置有防靜電彈簧16，所述防靜電鋼球15分別與防靜電彈簧16以及閥體1相抵設置。通過采用本實用新型技術方案，起到防靜電效果，進一步提高安全性。

本實施例進一步設置：所述閥體1的底部設置有閥桿座17與托盤18，所述下閥桿4的一端插設在所述閥桿座17內(nèi)，所述閥桿座17對應下閥桿4的下端設置有調(diào)節(jié)軸19，所述調(diào)節(jié)軸19的上端與下閥桿4的下端相抵設置，所述調(diào)節(jié)軸19與所述閥桿座17螺紋配合連接。通過采用本實用新型技術方案，長期使用后，通過調(diào)節(jié)軸19在閥桿座17內(nèi)位置，以對下閥桿4進行調(diào)節(jié)，延長了使用壽命。

本實施例進一步設置：所述調(diào)節(jié)軸19與閥桿座17之間還設置有鎖緊螺栓20。 通過采用本實用新型技術方案，使得調(diào)節(jié)軸19固定更加穩(wěn)固，進一步延長使用壽命。

本實施例進一步設置：所述閥座7設置有容置槽，所述容置槽內(nèi)設置有密封圈21，所述閥座7對應容置槽的開口處兩側(cè)分別設置有向容置槽方向凸出的凸緣71。通過采用本實用新型技術方案，防止密封圈21因長期使用而脫離容置槽，更進一步延長了使用壽命。