1、閥門安裝前，應(yīng)先將管道內(nèi)部清理干凈，以防氧化鐵屑、焊渣、硬顆粒或其他異物刮傷閥門的密封面。同時(shí)，對(duì)閥門的型號(hào)規(guī)格要認(rèn)真檢查核對(duì)，將閥門零件上的污物、銹層清除干凈，對(duì)閥桿歪斜、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)有卡滯現(xiàn)象予以糾正。認(rèn)真檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

  2、許多閥門具有方向性，如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等。安裝時(shí)如若裝反，不僅影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥、截止閥），甚至根本不起作用（如減壓閥），不可能造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般來說，每個(gè)閥門上都帶有介質(zhì)流向的方向標(biāo)志，可鑄于閥體上，或標(biāo)志于銘牌上，萬一沒有時(shí)，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理正確分析判斷，在安裝時(shí)加上方向標(biāo)志，以免日后裝反。

  3、截止閥種類很多，可分為標(biāo)準(zhǔn)式、直流式與角式三大類。由于截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體應(yīng)由下而上地經(jīng)過閥呂（習(xí)慣上稱為“低進(jìn)高出”），這樣流體阻力小，開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，填料函也不易泄漏，并且易于檢修。

  4、閘閥不宜倒裝時(shí)，會(huì)使介質(zhì)長期駐留在閥腔內(nèi)，容易腐蝕閥桿，而且也為某些工藝要求所禁忌，檢修也不方便。明桿閘閥不宜安裝在地下，以防閥桿銹蝕。

  5、止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能水平安裝，以保證閥瓣升降靈活，工作可靠。旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平，以使之旋啟動(dòng)作靈活。旋啟式止回閥可裝在水平或垂直管道上。

  6、閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接連接的閥門宜用氬弧封底，以保證焊接質(zhì)量與內(nèi)部清潔，但在焊接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止過熱變形。螺紋連接的閥門，其連接螺紋的密封填料（聚四氟乙烯生料帶或浸鉛油的麻絲等）應(yīng)纏繞在外螺紋上，安裝時(shí)注意不要將填料擠入管內(nèi)或閥門內(nèi)。對(duì)于螺紋連接的閥門，應(yīng)在管路的適當(dāng)位置裝設(shè)活接頭，以便于日常檢修時(shí)拆裝。

  7、安裝和更換較重的閥門時(shí)，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，而應(yīng)系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿等零件。

  8、減壓閥安裝時(shí)，其前后都應(yīng)配置切斷閥和壓力表，閥后設(shè)置安全閥。此外，一般還應(yīng)連有旁通管，以備檢修和更換減壓閥時(shí)切換之用。如蒸氣管線，閥前應(yīng)設(shè)置氣水分離器和過濾器。過濾器一般裝在氣水分離器和減壓閥之間。為防止嚴(yán)重水鍾現(xiàn)象發(fā)生，活塞式減壓閥底部的堵頭可改裝為排水閥（閘閥），以便開車時(shí)排盡減壓閥底部的存水。

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