1.工藝要求 氨對銅有腐蝕作用，不能選用銅材質制作的閥門。在介質中含有氨的工藝流程中，截止閥的結構與一般閥門不同，其密封面是用巴氏合金制作的。 
  雙流向的管線應選用無方向性的閥門。在煉油廠，重質油管停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，因而不宜采用截止閥。
  因為介質反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，應選用閘閥為佳。對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶和沉淀物磨損。因此，應選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但最好采用夾管閥。 

  在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板適應腐蝕性介質；單閘板適于粘度大的介質；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好，不會出現因溫度變化產生卡現象，特別是比不帶彈性的單閘板優越。 
  需要準確的調節小流量時，不宜需要截止閥，應采用針型閥或節流閥。在需要保持閥后的壓力穩定時，應采用減壓閥。  對高壓和超高壓介質，常采用直角式截止閥，因為直角式截止閥通常是鍛鋼制作的，鍛鋼的耐壓能力相對比鑄鋼強。 
  2.經濟合理性 對腐蝕性介質，如果溫度和壓力不高，應盡量采用非金屬閥門；如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應考慮經濟合理性。
  例如，在能夠用聚氯乙烯的情況下，就不用聚四氟乙烯，因為聚四氟乙烯比聚氯乙烯的價格要高。 對溫度較高、壓力較大的場合，應根據溫壓表，若普通碳素鋼閥門能滿足使用要求，就不宜采用合金鋼閥門，因為合金鋼閥門價格要高得多。 
  對于粘度較大的介質，要求有較小的流阻，應采用Y型直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。
流阻小的閥門，能源消耗少。 對低壓力、大流量的水、空氣等介質，選用大口徑閘閥和蝶閥比較合理。蝶閥可作截斷用，又能作節流用。 
  3.安全可靠性 一般水蒸氣管道上可采用+球墨鑄鐵閥門和鑄鋼閥門。但在室外蒸汽管道上，若停止供氣，水易結冰而使閥門破裂，特別是在我國北方。因此，宜采用鑄鋼或鍛鋼閥門，同時要做好閥門的防凍保溫工作。
  乙炔類易燃易爆的介質，對密封性要求高。壓力在0.6MPa以下時，應采用隔膜閥，但不宜用在真空設備的管道上。對危害性很大的放射性介質和劇毒介質，應采用波紋管結構的閥門，以防介質從填料函中泄漏。

  對于帶有驅動裝置（電動、液動、氣動）的閥門，除要求驅動裝置安全可靠外，還要根據工況條件的不同，選用相應的驅動裝置。 例如，在需要防火的工況下，應選用液動、氣動裝置的閥門；必須選用電動裝置的閥門時，其電動裝置應為防爆型，以避免電弧引起火災。 
  4.操作和維修方便 對于大型閥門和處于高空、高溫、高壓、危險、遠距離的閥門，應選用齒輪傳動、鏈條傳動或帶有電動裝置、氣動裝置、液動裝置的閥門。 
  在操作空間受到限制的場合，不宜處于明桿閘閥，以選用暗桿閘閥為好。最好是用蝶閥。 
對需要快關、快開的閥門，不宜處于一般的閘閥、截止閥，應根據其它要求，需要球閥、旋塞閥、蝶閥、快開閘閥等。 閘閥和截止閥是閥門中使用量最大的兩類閥門。
  選用時，應綜合考慮。閘閥流阻小，輸送介質的能耗少，但維修困難；截止閥結簡單，維修方便，但流阻較大。從維修角度分析，截止閥的維修要比閘閥方便；水和蒸汽在截止閥中，壓力降不大，因而截止閥在水、汽之類介質管道上得到普遍的使用。但在石油產品等粘度較大的介質中，雖然閘閥維修困難，仍然被大量采用。
  在焊接連接的管道中，應盡量選用焊接連接的截止閥，不宜選用焊接連接的閘閥。因為在管道上修理閘閥的密封面比修理截止閥的密封面困難得多，而且閘閥在溫度變化大的情況下閘板與閥座容易卡死。

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